As configurações iniciais da máquina de soldagem de fusão HDPE são vitais para a operação normal das máquinas. Os seguintes são as etapas e precauções específicas para as configurações iniciais.
Posicionando o equipamento
Uma máquina de solda de fusão HDPE é normalmente usada dentro de um abrigo protetor, não em uma escavação. Uma boa localização é preferencialmente uma no nível da empresa, onde a máquina de soldagem de fusão de bunda pode ser ancorada e o tubo está livre para entrar e sair da máquina sem grandes forças de arrasto à medida que a solda de bunda é feita.
Um abrigo é especificado para reduzir os riscos de contaminação na soldagem. Isso incluiria cobrir o chão abaixo da máquina para impedir que a vegetação ou detritos fossem puxados para a máquina, por exemplo, durante o processo de soldagem. Além disso, os suportes do rolo são usados para o tubo em ambos os lados da máquina de soldagem de bunda para minimizar as forças de arrasto durante o processo de soldagem e permitir que a corda do tubo seja avançada para fora da máquina quando uma solda for concluída.
O equipamento de geração de energia deve estar localizado fora do abrigo para garantir que qualquer fumaça dos sistemas de escape seja ventilado para uma área que permita uma rápida dispersão para evitar riscos para a saúde do soldador e de sua equipe.
Comissionamento
Muitos países da comunidade europeia têm legislação sobre o comissionamento de máquinas em ambientes de construção que devem ser respeitados. As máquinas de soldagem de bunda normalmente possuem peças móveis, componentes elétricos e hidráulicos que devem ser considerados nesse contexto.
É normal verificar os cabos elétricos não estão danificados, nem conectores e unidades de controle, para impedir o risco de eletrocução do soldador. As mangueiras e componentes hidráulicos são verificados quanto a líquidos ou danos que podem causar uma mangueira de ruptura, por exemplo, para evitar lesões e/ou contaminação de soldas. As partes mecânicas da máquina são verificadas para confirmar que o chassi não está dobrado, todas as peças se movem de acordo com as intenções do fabricante e onde ajustadas, todos os controles de proteção e emergência são funcionais.
Ao usar a máquina pela primeira vez, há duas considerações principais. Que a placa do aquecedor é bem limpa e que atinge sua temperatura de trabalho em toda a área que deve estar em contato com as extremidades do tubo durante a soldagem. Uma recomendação de boa prática para isso vem na forma de um processo de 3 etapas:
(1) Enquanto estiver frio, a placa do aquecedor pode ser retirada de sua manga de proteção e limpa. Single descartável - use fins - panos livres são recomendados para limpeza, juntamente com o fluido isopropanol se a contaminação por graxa ou óleo precisar ser removida. Deixe a placa voltar e sair da manga de proteção algumas vezes para garantir que não seja recontaminada.
(2) A placa do aquecedor deve se aquecer até sua temperatura de trabalho, que geralmente está na faixa de 225 a 240 graus. Uma vez estável, as medições manuais de sua temperatura da superfície são retiradas de ambos os lados da placa, em torno da circunferência total que se espera estar em contato com as extremidades do tubo, para confirmar que a temperatura da placa está correta.
(3) Uma etapa final de limpeza é então recomendada para remover qualquer partícula fina de poeira ou contaminação que possa estar presa nas cavidades da superfície texturizada da placa, um processo conhecido como fazer uma solda fictícia. Para fazer uma solda fictícia, um procedimento normal de solda é seguido, mas o ciclo é abortado quando a fase inicial de contas é concluída - neste momento, a extremidade do tubo derretido é deixado esfriar para que possa ser usinado novamente pronto para fazer uma solda completa. Para alguns tubos maiores, geralmente é especificado para fazer 2 soldas fictícias.
Depois de instalar a máquina no novo local e depurar dessa maneira, podemos fazer a primeira junta soldada de fusão, cortá -la após o resfriamento e enviá -la para testes destrutivos. Isso significa que a máquina foi configurada corretamente e o tubo fornecido está usando os parâmetros de soldagem corretos.
