O PE Pipeline tem as seguintes vantagens: fácil construção, resistência à corrosão, sem poluição e vida útil longa. Existem dois métodos principais para a conexão do tubo PE: HOT - fusão de conexão e electro - conexão de fusão.
Atualmente, o pipeline principal adota principalmente uma conexão quente -}. O princípio de uma conexão de fusão a quente - é fechar as superfícies de acasalamento de dois tubos de PE em uma ferramenta de aquecimento para aquecê -los planos até que sejam derretidos. Depois de remover a ferramenta de aquecimento, as duas superfícies finais fundidas se aproximam e os mantêm sob pressão. A articulação é resfriada para torná -la um todo. Os seguintes são as etapas para usar uma máquina de fusão de bunda para conectar os tubos PE- de diâmetro.
1. Preparação do material
(1) Ligue a potência de cada parte da máquina de soldagem . 220 V, 50Hz A corrente alternada deve ser usada, a alteração da tensão está dentro de ± 10%, a fonte de alimentação deve ter um fio de aterramento; Ao mesmo tempo, a superfície da placa de aquecimento deve estar limpa e livre de arranhões.
(2) Conecte a estação da bomba e a estrutura com fios hidráulicos. Antes de conectar, verifique e limpe a sujeira na articulação para impedir que a sujeira entre no sistema hidráulico e danifica os componentes hidráulicos; Depois que o fio hidráulico é conectado, a parte da junta deve ser bloqueada para impedir que o perigo de a junta seja aberto durante o trabalho de pressão --. Dados de soldagem de entrada de acordo com o modo de trabalho selecionado: diâmetro; espessura da parede ou valor de SDR; configuração de temperatura da placa de aquecimento; Código do soldador.
2. Aperto
Coloque o tubo PE ou os acessórios de tubo em uma posição plana e coloque-os na máquina de master, deixando um subsídio de corte suficiente de 10 a 20 mm; De acordo com os tubos e acessórios de PE a serem soldados, selecione os acessórios de deslizamento apropriados, prendem os tubos e prepare -se para o corte.
3. Corte
Corte as impurezas e as camadas de óxido nas seções do tubo soldado e nas faces finais dos acessórios para tubos para garantir que as duas extremidades da junta de bunda sejam lisas, limpas e livres de impurezas.
(1) Abra a estrutura, insira o cortador de moagem, gire o botão de travamento e corrija o cortador de moagem na estrutura. Ao iniciar a estação de bomba, ela deve ser realizada quando a alça de controle da direção estiver na posição neutra e é estritamente proibido começar sob alta pressão.
(2) Inicie o cortador de moagem, feche o acessório e corte a face final do encaixe do tubo.
(3) Quando um corte contínuo for formado, reduza a pressão, abra o acessório e feche o cortador de moagem. Esse processo deve ser realizado na ordem de reduzir a pressão, abrindo o acessório e finalmente fechando o cortador de moagem.
(4) Remova o cortador de moagem, feche o acessório e verifique a lacuna entre as duas extremidades do tubo PE (a lacuna não deve ser maior que 0,3 mm). Ao remover o cortador de moagem do quadro, evite a colisão do cortador de moagem com a face final e re - moagem, se ocorreu; Não toque na face da extremidade moída à mão ou seja contaminada por óleo.
4. Centralização
Verifique a concordância do tubo de PE (a quantidade máxima de desalinhamento é de 10% da espessura da parede do tubo). Quando a lacuna entre as duas extremidades e a quantidade de desalinhamento não pode atender aos requisitos, a soldagem a ser soldada deve ser rended, presa, e a próxima etapa pode ser executada somente depois de ser qualificada.
5. Aquecimento
(1) Verifique se a temperatura da placa de aquecimento é adequada para 210 graus -230 graus e o comprimento de fusão de ambas as extremidades é de preferência de 1-2 mm.
(2) A luz indicadora vermelha da placa de aquecimento deve estar acesa ou piscando. Após a luz do indicador vermelho sobre o aquecimento, a placa acende pela primeira vez, aguarde 10 minutos para usá -la para tornar a temperatura de todo o uniforme da placa de aquecimento.
(3) Teste e registre a pressão de arrasto P0 do sistema. A pressão de arrastar de cada porta de soldagem precisa ser medida; Quando a pressão de arrasto é muito grande, ela pode ser resolvida usando almofadas curtas.
(4) Coloque uma placa de aquecimento com uma temperatura adequada no rack, feche o acessório e defina a pressão do sistema P1. P 1= p 0+ pressão de costura.
(5) Quando a protuberância entre os tubos de PE é uniforme e a altura atingir o requisito, reduza a pressão para aproximadamente a pressão de arrasto e pressione o botão do temporizador endotérmico ao mesmo tempo para começar a gravar o tempo endotérmico. P 2= p 0+ pressão endotérmica (a pressão endotérmica é quase zero).
6. Comutação
(1) Remova a placa de aquecimento, deixe que os dois rostos da extremidade do derretimento a quente aderem e pressurize. Para garantir a qualidade da junta do bumbum de fusão, quanto menor o período de comutação, melhor.
(2) Após a chegada do tempo de absorção de calor, ligue rapidamente a máquina e remova a placa de aquecimento. Ao tomar a placa de aquecimento, evite a colisão com a superfície final fundida; Se ocorreu, todo o processo de soldagem deve ser reiniciado após a superfície final fundida ter sido completamente resfriada.
7. Butt de fusão
Esta é a chave para a soldagem. O processo da junta de bunda deve sempre ser realizado sob pressão de fusão, e a largura de curling deve ser de 1 ~ 2 mm.
8. Resfriamento
Mantenha a pressão de encaixe constante e deixe a interface esfriar lentamente. O comprimento do tempo de resfriamento é baseado na rugosidade do enrolamento à mão, e nenhum calor é sentido.
Feche o acessório rapidamente e, dentro do tempo especificado, ajuste rapidamente a pressão para P3 e pressione o cronômetro ao mesmo tempo para gravar o tempo de resfriamento. P 3= p 0+ pressão de resfriamento após o fechamento do acessório, a pressão deve ser aumentada uniformemente, não muito rápida ou muito lenta e deve ser concluída dentro do tempo especificado; Para evitar a formação de soldagem falsa, soldagem virtual, essa pressão deve ser mantida até que a solda seja completamente resfriada.
9. Apotamento completo
Depois que o tempo de resfriamento é atingido, a pressão é reduzida a zero, o grampo é aberto, o tubo soldado (ajuste do tubo) é removido, a máquina de encaixe é removida e a próxima conexão da interface é preparada novamente. Antes de descarregar o tubo, a pressão do sistema deve ser reduzida a zero; Se a máquina de soldagem precisar ser movida, o fio hidráulico deve ser removido e a poeira - o trabalho de prova na junta deve ser feita a tempo.
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