A soldagem da eletrofusão é uma forma de soldagem de implante resistiva usada para unir os tubos. Um encaixe com bobinas de metal implantado é colocado em torno de duas extremidades de tubos a serem unidas e a corrente é passada pelas bobinas. O aquecimento resistivo das bobinas derrete pequenas quantidades do tubo e do encaixe e, após a solidificação, é formada uma articulação. É mais comumente usado para unir os tubos de polietileno (PE) e polipropileno (PP). A soldagem da eletrofusão é a técnica de soldagem mais comum para unir os tubos de PE. [1] Devido à consistência do processo de soldagem da eletrofusão na criação de juntas fortes, é comumente empregado para a construção e reparo de pipelines portadores de gás. [2] O desenvolvimento da força articular é afetado por vários parâmetros do processo, e um procedimento consistente de união é necessário para a criação de articulações fortes.
Vantagens e desvantagens
Vantagens da soldagem da eletrofusão:
Processo simples capaz de produzir juntas consistentes
O processo está totalmente contido, reduzindo o risco de contaminação conjunta
O processo permite o reparo sem a necessidade de remover os tubos
Desvantagens da soldagem da eletrofusão:
É necessária uma manga especial, por isso é mais caro do que outros métodos de união de tubos, como união de placas quentes
Bobinas implantadas dificultam a reciclagem de peças
Edição de equipamentos
ENCONTRADO DE TIPE DE ELECTROFUSIÇÃO
A soldagem da eletrofusão emprega acessórios que são colocados ao redor da articulação para serem soldados. As bobinas de metal são implantadas nos acessórios e a corrente elétrica é executada através das bobinas para gerar calor e derreter parte dos tubos, formando uma articulação após a solidificação. Existem dois acessórios possíveis usados na soldagem da eletrofusão: acopladores e camisetas tocando (selas). Os acessórios de acopladores contêm duas regiões separadas de bobinas, criando duas zonas distintas de fusão durante a soldagem. O diâmetro interno do acoplador é tipicamente um pouco maior que o diâmetro externo dos tubos. Isso é para aumentar a facilidade de montagem no campo e permitir pequenas inconsistências no diâmetro do tubo. A inserção adequada dos tubos no acoplador é fundamental para a criação de uma articulação forte. A colocação incorreta do acoplador pode fazer com que as bobinas se movam e levem à extrusão de material de polímero fundido da articulação, reduzindo a força da articulação. Tocar em camisetas, ou selas, são menos comuns, mas operam sob os mesmos princípios que um acoplador. Eles precisam de pinçar para garantir um ajuste adequado com os tubos.
