A maioria das empresas de soldagem tende a atrasar a calibração da máquina de soldagem de arco até que todos os outros esforços para corrigir um problema tenham falhado. Na soldagem manual, a falha em executar a calibração oportuna da máquina geralmente força as empresas a comprar outra máquina para concluir o trabalho até o prazo. Esta é a razão pela qual tantas empresas de soldagem manual têm uma coleção de máquinas cobertas de lona quebrada - atrás da loja. A calibração da máquina de soldagem não pode ser adiada para a soldagem alta de especificação -, e é especialmente importante para obter todas as vantagens do casamento autógeno.
A calibração do soldador de fusion para alta - especificação A soldagem automatizada automatizada deve ser realizada anualmente. A calibração mais rotineira deve ser concluída pelo operador antes de iniciar a soldagem de um turno para garantir que a cabeça da solda e a fonte de alimentação mantenham o tempo preciso. A calibração anual, por outro lado, é um processo de profundidade em - realizado pelo fabricante que garante que todos os elementos da máquina de soldagem executem as especificações desejadas. Em soldagem de especificação muito alta -, é necessária uma adesão rigorosa aos cronogramas de calibração para atender aos padrões de qualidade necessários.
Os operadores de máquina de soldagem autógenos devem estar mais preocupados com a calibração diária de -}. Essa verificação simples, realizada manual ou automaticamente, verifica se a velocidade de operação real da máquina corresponde às configurações especificadas.
Os tipos mais antigos de fonte de alimentação de soldagem de fusão orbital requerem calibração manual de soldador de fusão. Essas máquinas devem ser programadas para concluir um único passe em torno de um tubo em um único minuto; Em outras palavras, eles devem ser definidos em uma revolução por minuto (rpm). Para fazer isso, o operador primeiro cria um programa que instrui a cabeça da solda a fazer a revolução na velocidade necessária. Em seguida, o operador observa manualmente o tempo até a conclusão para confirmar que a velocidade da máquina de soldagem está dentro das tolerâncias especificadas programadas.
Máquinas de soldagem mais recentes automatizam esse processo para que nenhuma programação seja necessária. Além disso, as máquinas mais recentes oferecem uma gama mais ampla de velocidades de calibração e seus sistemas de diagnóstico são capazes de verificar se o número especificado de RPMs foi atendido. Essas peças sofisticadas de máquinas também podem sugerir uma ação para o operador remediar um problema se ocorrer um. Por exemplo, se uma máquina estiver configurada para fazer quatro RPMs e apenas faz metade de uma revolução em um minuto, a própria máquina pode sugerir qual configuração para alterar e como alterá -la.
Se a calibração do soldador de fusão é um processo manual ou automatizado, a calibração de verificação de velocidade deve ser realizada diariamente.
A importância da calibração anual para soldagem orbital
As máquinas de soldagem de qualquer tipo devem funcionar dentro de certas tolerâncias para atender aos critérios de solda. Além de atender e manter uma velocidade definida, as máquinas de soldagem devem garantir que a tensão recebida se traduza para a amperagem correta no arco, a fim de produzir o calor necessário para atender às especificações apresentadas nos parâmetros de soldagem orbital. Nos processos de soldagem manual, os componentes que estão se desgastando podem ser compensados pelo soldador. O soldador pode acelerar ou desacelerar para compensar a diferença se a amperagem e o calor estiverem um pouco desligados; Eles também podem reduzir os comprimentos do arco em tempo real, se a tensão parecer desligada. Como resultado, as operações de soldagem manual são propensas a ter máquinas não funcionais, pois é possível soldá -las até que sejam quebradas além do reparo.
Para que os soldadores de fusão orbital sejam executados na especificação, eles devem ser mantidos em bom reparo.
Este não é o caso de processos fortemente automatizados, como soldagem orbital de fusioin. Os processos automatizados oferecem maior precisão, maior controle sobre a qualidade da solda e maior velocidade até a conclusão. No entanto, a capacidade do operador de compensar o desgaste ou os danos aos componentes é limitada ou inexistente. Para que os soldadores de fusão orbital sejam executados na especificação, eles devem ser mantidos em bom reparo. Isso requer a calibração diária do soldador de fusão para velocidade e calibrações anuais mais rigorosas para garantir que todas as partes da cabeça da solda e da fonte de alimentação ainda atendam às especificações. É uma prática recomendada para - calibrações anuais de profundidade a serem feitas pelo fabricante do equipamento de soldagem. Os operadores de girar soltos com multímetros e micrômetros podem facilmente levar a uma máquina de soldagem de especificação- de-, além de uma garantia ou plano de serviço anulado.
Os fabricantes de máquinas de soldagem orbitais, por outro lado, estão familiarizados com suas máquinas e têm as folhas de especificação, as ferramentas e as substituições necessárias de peças próximas, o que torna a calibração anual do soldador de fusão menos tempo -}. O fabricante também pode fornecer unidades de empréstimos ou máquinas de substituição como parte de um pacote de serviço para manter a soldagem enquanto as máquinas são calibradas ou reparadas. Os fabricantes de soldagem orbital também podem fornecer suporte remoto para caminhar operadores por meio de manutenção simples, bem como tarefas diárias como uma calibração pré --} Shift Fusion Welder.